最近幾年，白剛玉行業的老張總在飯局上嘆氣：“十年前車間十幾個工人就能轉起來，現在工資年年漲，社保公積金加上去，一個普工每月成本都奔著七八千去了?！边@話聽著扎心，但確實是國內制造業的縮影。隨著人口紅利消退、最低工資標準上調，再加上年輕人寧愿送外賣也不進工廠，白剛玉廠家的人工成本壓力越來越大。這事兒怎么破?咱今天就從技術升級、管理優化、業務轉型三個角度聊聊出路。

?一、技術升級：能用機器的絕不用人?

說白了，制造業想降人工成本，最直接的辦法就是“機器換人”。但白剛玉廠家有個特點——高溫熔煉、粉塵大、勞動強度高，這種環境本來就難招工。這時候搞自動化，既是逼上梁山，也是順勢而為。

?1. 電弧爐智能化改造?

傳統的電弧爐操作全靠老師傅盯著儀表調電壓，三班倒得配6個操作工?，F在加裝溫度傳感器和PLC控制系統，實時監測熔池溫度，搭配算法自動調節電極位置，一個班2個人就能搞定。浙江某白剛玉廠家去年花了80萬改造兩臺爐子，一年省下的人工成本就夠回本。

?2. 破碎線“無人值守”?

從顎破到氣流磨，過去每條破碎線至少配3個巡檢工?，F在上馬振動監測、紅外熱成像，設備出問題自動報警，中控室大屏幕直接顯示故障點。山東有家白剛玉廠家把巡檢工從12人砍到4人，工資高的老技術員轉崗做設備維護，反而提升了產線穩定性。

?3. 包裝碼垛機器人?

打包車間以前是最耗人力的地方，20公斤的袋子全靠人工搬。引入六軸機械臂后，一小時能碼120袋，頂3個壯勞力。老板算過賬：一臺機器人首付15萬，兩年電費加維護不到2萬，比雇人劃算多了。

?二、管理優化：把人的價值榨出汁兒來?

機器再先進也得有人操作，關鍵是怎么讓現有的人干得更值錢。

?1. 推行“多能工”培養?

河南某白剛玉廠家的車間主任老李有絕招：他把熔煉、破碎、質檢的工序拆成20個技能模塊，工人每掌握一個模塊加500塊工資。兩年下來，班組里人人會三五個崗位，碰上訂單旺季，調崗不用臨時招人，加班費都省了一大截。

?2. 用數據管人，別用眼睛盯人?

裝個MES系統(生產執行系統)，每個工位的產量、良品率、停機時間實時上傳。月底獎金按數據說話，偷懶的沒處躲，能干的直接多拿錢。廣東有家白剛玉廠家搞了這套，人均效率提升了30%，班長再不用整天扯著嗓子喊“抓緊干”。

?3. 學學互聯網公司的“彈性工作制”?

白剛玉生產的淡旺季明顯，旺季時三班倒都忙不過來，淡季又養著閑人。河北有家企業玩了個花活：跟工人簽“靈活用工協議”，淡季保底工資3000.旺季按計件工資上不封頂。結果工人收入高了，企業用工成本反而降了18%。

?三、業務轉型：從賣苦力到賣技術?

人工成本漲了，但如果產品附加值能跟著漲，這賬就能算過來。

?1. 砍掉低端產品線?

湖南某白剛玉廠家以前啥訂單都接，連建筑工地用的低端棕剛玉都做。后來老板咬牙砍掉利潤率低于15%的產品，集中精力搞精密微粉和特種耐火材料。雖然銷量少了三成，但利潤反增40%，車間用工還減少了20人。

?2. 搞“技術解決方案”捆綁銷售?

客戶要的不是白剛玉粉，而是要解決拋光效率、耐火材料壽命這些問題。福建有家企業專門養了個10人技術團隊，給客戶做研磨方案設計，賣一噸微粉搭送定制參數包。結果客單價提高25%，客戶還離不開你了。

?3. 跨界玩新材料?

江西某廠更絕，用白剛玉微粉做基體，開發出光伏硅片切割用的復合磨料。這玩意兒技術門檻高，利潤率是普通微粉的3倍，車間里全是自動化設備，20個人的產能頂過去100人。

?四、現實困境與破解之道?

理想很豐滿，現實總有磕磕絆絆。

?設備投入太大，小廠玩不起？?

浙江幾個小老板搞出了新招數：五六家白剛玉廠家合資成立技術服務公司，集體采購機器人再租給各家用。就像共享充電寶，誰家用得多誰多付錢。

?老工人抵觸新技術？?

河北某白剛玉廠家的做法是：45歲以上工人轉崗做設備監護員，工資不變，但得帶徒弟學新技術。老師傅有了面子，新技術推廣也順利了。

?地方政府不給支持？?

現在各地都有智能制造補貼，江蘇有家企業靠申報“數字化車間改造項目”，白拿了80萬政府補助，等于設備打了七折。

?五、活下來的都是“狠角色”?

山東淄博的老王總總結得好：“十年前比誰家工人多，現在比誰家工人貴?！彼麖S子里最值錢的不是那幾臺進口磨機，而是三個懂編程還能修機器的大學生。人工成本上漲就像大浪淘沙，逼著企業要么升級成“技術密集型”，要么被淘汰。

說到底，應對人工成本上升沒有萬能藥，但那些敢在設備上砸錢、在管理上動刀、在業務上創新的企業，終究能找到自己的活路。這年頭，能活下來的白剛玉廠家，個個都是“既要埋頭干活，更要抬頭看路”的狠角色。